Компания PMS Aluminium отличается от конкурентов наличием литейного цеха, который производит продукцию в рамках экструзионного завода.

Наша компания располагает 4 экструзионными прессами (1350 тонн — 6», 2400 тонн — 8», 2700 тонн — 9», 3500 тонн — 10») и 3 термическими печами.

С помощью опытного технического персонала и современных станков с ЧПУ мы выполняем требования к пресс-формам для производства профилей наиболее эффективным способом в соответствии с точными допусками и разнообразием сплавов.

При проектировании пресс-форм мы консультируем наших клиентов по вопросам дизайна профиля и технологичности. Мы производим около 1000 форм в год с высочайшим уровнем качества, точности допусков размеров, точности поверхности профиля, срока службы формы и производительности.

Наша установка электростатической порошковой окраски, оснащенная современной автоматической системой, может обрабатывать цвета RAL с различной яркостью, а также специальные цветовые профили по желанию наших клиентов. В наших бассейнах можно обрабатывать профили нужной длины.

Наша компания, уделяющая большое внимание вопросам экологии, демонстрирует это тем, что предпочитает использовать процесс «Cromfree» и краски, не содержащие органических растворителей, для предварительной обработки поверхности. Мы предоставляем высококачественные услуги нашим клиентам благодаря нашей установке для электростатической порошковой окраски.

Мы предоставляем услуги ведущим компаниям автомобильного сектора. Все сплавы производятся в нашем цехе механической обработки, а материалы обрабатываются в нашем станочном парке в соответствии с требуемыми технологическими процессами.

Наш станочный парк;

• ELUMATEC SBZ 150 6 AXIS CNC
• DG 244 ДВУХГОЛОВОЧНЫЙ РЕЖУЩИЙ СТАНОК С ЧПУ
• SOCO HHS-610NFA-NC 2 AD
• SOCO HMC-600NFA-NC
• JIH 455-L
• ТОКАРНЫЙ СТАНОК MAZAK MP6100
• HASS VF3-SS
• SOCO DEF-FA 85SS

станки…

С помощью 6-осевого ЧПУ ELUMATEC SBZ 150 можно выполнять все виды обработки алюминиевых профилей, такие как фрезерование, сверление и резка, с 5 направлениями осей до 22 000 об/мин в диапазоне осей 6000X 900Y 600Z.

DG 244 РЕЗКА ДВОЙНОЙ ГОЛОВОЙ С ЧПУ С помощью 2 пил Ø550 мощностью 4 кВт можно резать профили длиной от 375 до 6000 мм шириной до 450 мм с точностью +- 0,2 мм. С помощью режущих головок, расположенных под углом, можно резать стандартные и промежуточные размеры под углом 45-90 градусов. Для специальных процессов можно резать более короткие профили с помощью специального упора.

С помощью SOCO HHS-610NFA-NC пилы Ø400-Ø610 мощностью 15 кВт можно выполнять все виды одиночных и многократных пропилов профиля до 410 x 190 в диапазоне 10-500 мм с допуском + — 0,2 мм.

С помощью SOCO HMC-600NFA-NC можно выполнять все виды одиночной или многократной резки профиля трубы квадратного сечения до 410 x 190 пилами Ø400-Ø610 15 Hp в диапазоне — 500 мм с допуском + — 0,2 мм.

С помощью автоматического отрезного станка JIH 455-L с пилой Ø400-Ø610 мощностью 15 л.с. в диапазоне 10-1350 мм с допуском + — 0,1 мм можно выполнять все виды одиночной или многократной резки профиля размером до 400×175.

MAZAK MP6100 с двойной револьверной головкой и двойным патроном, Ø 80 с приводом режущего механизма подачи и Ø 38 мм с приводом подачи прутка, обработка трубного профиля может быть выполнена с точными допусками.

Вертикальный обрабатывающий центр HASS VF3-SS способен выполнять множество операций в диффузорной системе с 12.000 об/мин шпинделем с 24 инструментами с шагом осей 1016 x 508 x 635 мм. Имеется специальная система смазки, системы измерения длины инструмента и привязки деталей. Высокая скорость смены инструмента и быстрая подача обеспечивают высокую производительность при массовом производстве.

Полностью автоматический станок SOCO DEF-FA 85SS для снятия двухсторонней фаски может снимать фаску с двухсторонних труб от Ø25 до Ø80 мм длиной 20-300 мм. Несмотря на то, что производительность варьируется в зависимости от процесса, ежедневная производительность станка составляет 10.000 штук.

Сочетая наш 35-летний опыт работы с алюминием и сотрудничество с экспертами-лидерами в этой области, мы подписали множество проектов.

Благодаря этому опыту мы можем проектировать новые системы в полевых и кровельных конструкциях и предлагать решения в соответствии с потребностями, а также предлагать специальные продукты для климатических условий с точки зрения прочности и механических показателей, изготавливая их из специальных сплавов. Кроме того, мы можем предложить высококачественное партнерское решение с использованием механической обработки и различных материалов в соединительном оборудовании.

В области алюминиевых рам для солнечных батарей мы производим рамы для солнечных панелей A+ на собственных производственных станках, работаем с точными допусками в желаемых значениях и размерах и обеспечиваем быстрый и бесперебойный возврат к требованиям.

На нашей линии экструзионного прессования мы производим прочные алюминиевые профили с помощью квалифицированного оборудования и технологической инфраструктуры, отвечающей требованиям будущего. Мы укрепляем наши производственные компетенции с помощью линии литья и инвестиций в экструзию алюминия, которые мы разработали в этом направлении, и быстро и эффективно отвечаем на запросы наших клиентов.

Наши компетенции в области экструзионной линии:

— Возможность производства профилей для труб диаметром 300 мм
— Возможность производства профиля для ламы шириной 450 мм
— Возможность производства коробочного профиля 210 x 210 мм
— Возможность производства прямоугольного коробчатого профиля 410 x 80 мм
— Возможность производства заполненного прутка диаметром 200 мм
— Возможность производства профилей весом до 80 кг
— Возможность изотермической экструзии
— Возможность экструзии на 1600 мм
— Усилие натяжения 250 тонн и возможность натяжения высокопрочных профилей
— Длина скамьи 62 м
— 18 м Возможность термической обработки профиля
— Возможность производства 15.000 тонн профиля в год

ЭКСТРУЗИОННАЯ ПРЕССОВАЯ ЛИНИЯ DANIELI — BREDA МОЩНОСТЬЮ 40 МН (10»)

Мы тщательно продумываем все этапы контролируемого производственного процесса с помощью наших линий «Гибка и формовка — Солнечная рама» на нашем новом заводе и нашей опытной команды инженеров-экспертов. Мы приветствуем будущее с нашими полностью оборудованными мощностями, чтобы эффективно использовать силу алюминия во всех отраслях.

Производственный процесс контролируется от плавки сырья до упаковки с помощью таких испытательных приборов, как спектрометр, тестер на растяжение, печь для термообработки образцов и прибор для определения вязкости в нашей лаборатории.

Наша продукция соответствует нормам AA, EN и ASTM.

В соответствии с международными стандартами упаковки, упаковка производится на водонепроницаемых деревянных поддонах.

Все наши упаковки имеют сертификаты испытаний.

Годовая производственная мощность нашего предприятия составляет 30.000 тонн.

NİHAİ ÜRÜNLERİMİZ;